桶装水灌装机由哪些部分组成！
五加仑桶装水灌装机主体由自动拔盖机、自动上下桶机、风力送盖洗盖机、内冲消毒机、旋转式灌装压盖机组成。辅助设备有输送系统、热收缩膜机、LED灯检机、提桶套袋机、自动码垛机。
1、拔盖机
桶装水设备拔盖机与输送链系统配合使用，可在线布置实行桶装水生产流水线作业，桶装水设备主机PLC控制；可做到无盖不拔，免伤桶口；每当出桶口输送带上出现堵桶时，光电会自动发信号控制桶装水设备主机停机，待排堵后即又自行起动工作能在数秒钟内自动排除故障，体现了桶装水设备的人性化生产；装水设备拔盖率高达99.9%，桶装水设备耗气量低，噪音小，可配置低能耗预加热装置和统计拨盖数量。
2、桶身桶底灯检箱
桶装水设备的桶身桶底灯检箱，是为了检验空桶内有无污物，防止进入下一道工序，桶装水设备灯箱支架外壳采用进口铝材及高级柔光板制作，外形美观，操作方便，检测效果好。
3、旋转刷桶机
桶装水设备旋转式刷桶机，采用全新旋转式全方位洗刷工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。桶装水设备可洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转，实现全方位刷洗（刷洗后在进行清水冲洗）。连续进瓶和出瓶，可在线布置实行桶装水生产流水化作业。四组可主动旋转的柱形毛刷, 柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成对桶的外刷洗。每当出桶口输送带上出现堵桶时,主动力打滑而不用停机,待排堵后又自行恢复工作；整个桶装水设备系统密封性好，无外溢水。
4、上桶系统
桶装水设备气缸翻转式自动上桶系统，均匀分融桶挡块，定位分桶准确；上桶翻板翻桶稳而准，由翻转气缸准确送入洗桶机托瓶座，桶装水设备上桶准确且桶与翻板无相对磨擦，从而减少瓶的磨损；桶装水设备设有检测有、无桶控制系统。
5、风力送盖洗盖机
桶装水设备自动风送盖机结构紧凑，桶装水设备机体采用优质不锈钢材料制作，桶装水设备采用定时提盖原理，无盖自动报警。洗盖滑道设计，使边缘较软的五加仑聪明盖能顺利的通过洗盖槽，洗盖介质为回用水、消毒水、成品水，喷嘴的间隔为15cm，桶装水设备依靠喷水的压力推动瓶盖走完整个洗盖槽。冲洗水泵采用南方泵，设有回流水箱，洗盖用水可以循环使用。桶装水设备压盖采用连续压盖，挂盖平稳准确，稳定流畅，不倒桶，成功率高，对桶的高度具一定包容性。
6、冲洗消毒机
桶装水设备清洗传动方式精确定位出错自动报警。桶装水设备清洗过程采用PLC控制，冲洗头深入桶内部的方式，喷洗均匀，效果好、无死角；桶内、外壁均为带压力水喷洗，伸入式旋转内洗，喷头伸入桶内进行360°无死角冲洗。桶装水设备设有热碱液冲洗、高温巴氏杀菌、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等工位；循环水箱底部排水及清洗方便。桶装水设备水箱均设有加液斗，加热工序顶部设有斗形抽气装置，可快速有效地降低机内雾气的浓度；热碱液箱采用双层保温设计，温度自动控制。桶装水设备水箱均设有清洗消毒的人孔，方便操作者定期对水箱内部进行清洗和消毒；清洗机在相关洗桶工序配有吹气装置 ，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。
7、常压灌装机
桶装水灌装机由传动系统、进出桶系统、灌装系统及封盖系统组成；桶装水设备每只灌装阀都带有回流管路，保证灌装压力稳定，从而保证各种情形下灌装平稳；桶装水设备配有变频控制装置和灌装微调装置，灌装平稳、速度高、灌装精度高，无泄漏现象，低液损；所有与产品水接触部分零件（包括灌装阀等）全部采用食品级优质不锈钢材料制造并进行无死角镜面抛光，且易于清洗；桶装水设备灌装阀全部无死角，有防喷回流装置，备有封闭式回收灌装余水装置；桶装水灌装机采用全密封结构，整个系统密封性好，无外溢水。
8、电控系统
电脑控制全系统运行，独立电控操作台。桶装水灌装机出现故障时，声光报警，桶装水设备的电控系统视报警程度选择性关闭设备，较大程度保障安全。桶装水设备达到就地无人值守的要求，并设置就地手动控制按钮。
9、输送系统
桶装水设备输送链是由一系列轴承组成的。每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转。桶装水设备设接水槽，防止滴水，保持地板干净。桶装水设备运转平稳，安装维护方便，使用寿命长。
10、热收缩膜机
桶装水设备热收缩机，蒸汽式热收缩机温度，适合多种热缩膜；热收缩机与之相配输送链可无级调节线速度，也可适应不同的速度，达到优的热收缩效果，收缩机配置有可调式温控仪，桶装水设备热缩均匀，运行稳定、故障率低。
11、成品灯检箱
桶装水设备成品灯检箱，检验成品水内有无污物，防止不合格产水出厂，灯箱支架外壳采用进口铝材及高级柔光板制作，外形美观，操作方便，检测效果好，采用LED光源代替了原白色灯管，更合理，更美观。
12、套袋机
桶装水设备直线连续套袋，减少人为污染。有效的减少了人工数量并提高了工作效率。
13、自动码垛机
自主研发堆叠设备，采用滑道式自重力进桶，待机无功率消耗。内置信号检测，自动调节堆叠速度。占地面积小，运行费用低，一人即可操作完成。
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